脫水防銹的工件外表油、鐵屑、熱處置鹽漬、磨膏在外表活性劑中清洗潔凈，并用自來水沖洗潔凈后浸入脫水防銹油中，磷化和發黑件水洗后直接浸入脫水防銹油中，浸泡10-15分鐘，并不時顫動翻轉工件，使工件一切層面均能被防銹油浸潤，關于外形復雜，有孔隙盲孔內腔的工件更要留意翻動，以使脫水徹底。

       脫水防銹油參加了多種脫水劑及防銹添加劑，能在常溫下置換金屬外表的水分，并在其外表構成一層防銹油膜，避免金屬的銹蝕，具有良好的人汗置換、脫水、防銹功用。

      脫水防銹油脫去工件外表的水分，適用于短期防銹。普遍應用于建筑、橋梁、船舶、鍋爐制造、汽車、農機、化工器械等行業。

      脫水防銹油產品采用一種先進高端配方，由多種防銹劑和親水性外表活性劑精心配制研發而成的防銹油。易于涂覆在金屬外表和清洗。各種水溶性加工液加工后的工作防銹。

脫水防銹油特性

（1）快速脫去零件外表膜，并在其上附著一層防銹膜。

（2）脫水防銹油有良好、浸透性、分水性及低乳化構成性，容易與水別離及排走水份。

（3）脫水防銹油具有良好的抗腐蝕及浮渣力，運用壽命長。

（4） 脫水防銹油對鑄鐵、不銹鋼、鐵、鋅和鎘等金屬資料，也具有良好順應性。

脫水防銹油運用闡明

三、運用闡明：

（1）工件經過溶劑型清洗劑清洗后，再浸入本油品中，效果更好；若工件經水性清洗劑清洗過，工件枯燥后再浸入本油品中；采用浸泡方式，浸油數分鐘后并晃動零件防銹效果愈加顯著。

（2）經本油品處置后的工件瀝干保管。

脫水防銹油留意事項

（1）本品應儲存于陰涼枯燥處留意防潮防曬，并堅持容器密封，嚴禁混入其它雜物。

（2）為確保防銹最佳效果，不能和其它油脂混合運用。

（3）運用本品后，應留意工件的放置環境，盡量放置于枯燥陰涼處保管。

消泡劑的主要作用 

       消泡劑主要是在食品加工過程中為降低外表張力，消弭泡沫的物質。泡沫的產生大多是在外力作用下，溶液中所含外表活性物質在溶液和空氣接壤入構成氣泡并上浮，或者有如明膠、蛋白質等膠體物質成膜、成泡之所致。在食品加工時，如發酵、攪拌、煮沸、濃縮等過程中可產生大量氣泡，影響正常操作的停止，必需及時消弭或使之不致產生。

       消泡劑大致可分兩類：一類能消弭已產生的氣泡，如乙醇等；另一類則能抑止氣泡的構成如乳化硅油等。我國答應運用的消泡劑有乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯復合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷等7種。

有機硅消泡劑系由硅脂、乳化劑、防水劑、稠化劑等配以適量水經機械乳化而成。其特性是外表張力小，外表活性高，消泡力強，用量少，本錢低。它與水及多數有機物不相混溶，對大多數氣泡介質均能消泡。

       有機硅消泡劑用處和應用范疇普遍，在紅霉素、潔霉素、阿維菌素、慶大霉素、青霉素、土霉素、四環霉、泰樂菌素、谷氨酸、賴氨酸、檸檬酸、黃原膠等發酵工業中用作消泡劑。也用于紡織、印染、涂料、染料、造紙、油墨、油田、污水處置等范疇。在印染中運用時，與染浴中添加劑有良好的配伍性，而且不影響色光和染色牢度。

       有機硅用作噴染消泡劑，已有不少文獻報道。老的染色工藝，普通應用二甲基聚硅氧烷消泡劑，就可到達稱心的消泡劑效果，并保證染色平均。但新的染色工藝，運用了高溫高壓機械，在這種機械里，被染物受染色液的放射而運動，同時被染色。雖產生的泡沫可由普通的有機硅消泡劑消泡，但在高溫高壓下，普通的硅氧烷消泡劑會產生薄膜狀沉淀而使被染物產生斑點。應用嵌段共聚物就能克制以上缺陷，由于這些消泡劑組分能溶于冷水，而不溶于熱水，所以能起消泡作用。但只用這種共聚物消泡劑的消泡效果不令人稱心，若在共聚物中參加一定量的霧狀SiO2，就可到達令人稱心的消泡效果，并消費出染色平均的織物。用于滌綸織物高溫染色工藝、發酵工藝中的消泡。此外，也可用于二乙醇胺脫硫體系的消泡及各種油劑、切削液、不凍液、水性油墨等體系的消泡，也適用于印刷行業感光樹脂制版后，洗掉未固化樹脂的消泡，是一種很有代表性、性能優秀、用處普遍的有機硅消泡劑。